隨著人們審美觀念的提高，多色塑料模具成為非常受歡迎的塑料模具產品�，F在，讓我們來了解一下注塑模具定做廠家如何提高模具設計水平，以及雙色注塑制造的幾個大致步驟。

一、塑料制品工藝分析

模具設計前，應與產品設計師進行詳細協商。其中包括產品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以及在雙色注塑成型中盡量減少不必要的麻煩所需的討論。

二、模具結構設計

一套好的模具不僅需要好的加工設備和熟練的注塑工人，而且還有一個重要因素，就是好的模具設計，特別是復雜的模具，模具設計的好壞要占模具質量的80%以上。

一個出色的模具設計是在滿足客人需求的前提下降低加工成本，減少加工難度，縮短加工時間。這不僅需要消化客人的需求，還需要了解機器、加工工藝、模具結構、注塑模具定做廠家的加工能力等。因此，要提高模具設計水平，必須：

1.了解每組模具設計的每個細節，了解模具中每個零件的用途。

2.設計時多參考以前的類似設計，了解模具加工和產品生產時的情況，并學習其經驗和教訓。

3.為了深化模具和機器之間的關系，更好地理解機器的工作過程。

4.下廠了解加工品工藝，認識各加工特點和局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果和改造情況，并從中汲取教訓。

6.設計時最大限度地采用以前比較成功的模具結構。

7.詳細了解模具流入對產品的影響。

8.研究幾種特殊的模具結構，了解新的模具技術。

三、模具材料的確定和標準零件的選擇

在選擇模具材料時，不僅要考慮產品的準確度和質量，還要結合注塑模具定做廠家的加工和熱處理的實際能力，做出正確的選擇。另外，為了縮短制造周期，請充分利用現有標準部件。注塑加工是知識、技術和經驗豐富的產業，是系統工程。涵蓋塑料性能、塑料結構、注塑模具設計/加工、機械結構/功能、注塑工藝調整、注塑成型常見缺陷原因分析、塑料助劑(顏色)、注塑質量管理、注塑工程管理、塑料性能測試、注塑加工廠管理和安全生產管理等多種知識。

目前，大部分注塑模具定做廠家的從業者(如產品結構設計工程師、模具設計工程師、模具制造商、試驗模具工程師/技術員、注塑成型技術/管理者及質量工程師/產品檢查員等)的專業技能較低(與國外相比)，缺乏專業知識，企業對相關人員具有注塑成型專業知識，長期以來，模具注塑工廠的注塑成型技術/管理水平低時，出現在注塑生產中：低生產效率、高不良率、大量機器人力、大量材料消耗、大量退貨、試驗模具/模具變更次數、人工損傷模具、沖模、破損螺絲頭、延遲交貨、模具/機器。

注塑模具定做廠家全面系統地培訓注塑成型技術管理知識，不斷提高每位員工的工作能力和工作質量，從根本上預防注塑成型生產中出現的問題，減少各種浪費，從而降低注塑生產成本。

現代的模具注塑加工廠面臨“工人不足”時代，招聘困難。過去，一些模具注塑加工工廠錯誤地認為注塑成型產業是勞動密集型產業，并使用大量注塑成型工人進行后期處理，管理落后注塑成型企業的每臺機器平均生產工人人數超過2人。一般管理水平的注塑企業，每臺機器的機器工人人數平均為1.5人。技術和管理水平較高的注塑成型企業(中級)，每臺機器的機器工人人數平均為1.2人，自動化生產水平較高的注塑成型企業(上等)，每臺機器的機器工人人數平均在1人以內。

只要模具注塑加工廠的產品/模具設計科學，注塑生產的自動化程度高，注塑生產就可以完全實現無人值守。外國20年前就已經被電腦系統控制，有無人值守的注塑車間。

模具注塑加工廠減少機器人力的措施主要是優化產品設計、改善噴嘴形態、使用三板模具結構、使用機器人、高效工具/夾具、減少后處理量、減少不必要的動作、保護模具(防止斗篷發生)、改善加工工具、規定后處理的量化指標。

模具注塑加工廠可以看出，提高注塑成型技術/管理水平、減少人力、提高經濟效益、減少人力成本是注塑成型企業降低生產成本的有效途徑之一。